1、母料 母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。目录简介 1. 释义 2. 塑料母料分类 应用前景 填充母料 1. 聚烯烃填充母料原辅材料的选用 2. 聚烯烃填充母料加工工艺色母料 1. 色母料 2. 色母料PH值 3. 黑色母料 4. 白色母料 5. 彩色母料功能母料 1. 抗静电母料 2. 开口爽滑母料 3. 增白增亮母料 4. 塑料吸湿母料色母料和功能色母料 1. 色母料 2. 功能色母料 3. 用途母料相关-色母 1. 色母 2. 基本成分 3. 品种 4. 等级 5. 色母着色与造粒着色相比具有以下优点使用色母原优点 1. 使颜料在制品中具有更加好的分散性 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 3. 保证制品颜色的稳定 4. 保护操作人员的健康 5. 保持环境的洁净，不沾污器皿 6. 工序简单，转色容易，节约时机和原材料需要注意的几点 1. 怎样使用色母 2. 使用比例 3. 计算使用成本 4. 产品成本 5. 使用前要不要烘干 6. 配制颜色常见缺陷 1. 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 2. 使用某种色母后，制品显得较易

  2、破裂 3. 按色母说比例使用后，颜色过深（过浅） 4. 为何颜色有深浅 5. 颜色发生明显的变化 6. 颜料迁移现象 7. 注射制品光泽不好原因 8. 褪色现象 9. 出现色差异颜料的性能 1. 耐热性 2. 迁移性简介 1. 释义 2. 塑料母料分类应用前景填充母料 1. 聚烯烃填充母料原辅材料的选用 2. 聚烯烃填充母料加工工艺色母料 1. 色母料 2. 色母料PH值 3. 黑色母料 4. 白色母料 5. 彩色母料功能母料 1. 抗静电母料 2. 开口爽滑母料 3. 增白增亮母料 4. 塑料吸湿母料色母料和功能色母料 1. 色母料 2. 功能色母料 3. 用途母料相关-色母 1. 色母 2. 基本成分 3. 品种 4. 等级 5. 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 使用色母原优点 1. 使颜料在制品中具有更加好的分散性 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 3. 保证制品颜色的稳定 4. 保护操作人员的健康 5. 保持环境的洁净，不沾污器皿 6. 工序简单，转色容易，节约时机和原材料 需要注意的几点 1. 怎样使用色母 2. 使用比例 3. 计算使用成本 4. 产品成本 5. 使用前要不要烘干

  3、6. 配制颜色 常见缺陷 1. 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 2. 使用某种色母后，制品显得较易破裂 3. 按色母说比例使用后，颜色过深（过浅） 4. 为何颜色有深浅 5. 颜色发生明显的变化 6. 颜料迁移现象 7. 注射制品光泽不好原因 8. 褪色现象 9. 出现色差异 颜料的性能 1. 耐热性 2. 迁移性简介释义 母料增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。 塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用起来更便捷，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。 编辑本段分类1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他专用母料，等等。 母料分类细分已有几十种塑料母料。 编辑本段应用前景 大棚膜我国是当今世界上的塑料大国，塑料制品年产量已超过2100万吨。超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用在所有塑料制品

  4、中。我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量140多万吨，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨（输水用塑料管、喷微灌、膜下滴灌配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料管，水利建设用各种土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料，渔业水产用塑料制品等）。我国塑料包装材料年产量360万吨，包括：1.塑料编织袋；2.塑料打包带和捆扎绳；3.塑料周转箱；4.塑料中空容器；5.塑料薄膜袋；6.塑料薄膜；7.泡沫塑料；8.塑料网兜；9.塑料软管；10.塑料复合灌等。我国日用塑料制品的年产量约320万吨，包括：人造革及膜片，塑料鞋及塑料鞋底，塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆等）年使用塑料量更是惊人。塑料母料，作为当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一，与我国塑料加工工业一样，是属于朝阳工业。 编辑本段填充母料 母料母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料

  5、的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型工艺流程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可大致分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，大多数都用在聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。 聚烯烃填充母料原辅材料的选用聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分所组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料大多数都用在聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。 （1）填料 聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般都会采用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，

  6、一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到一定的要求后，价格要低，以利于降低母料成本。 （2）载体树脂 聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要根据载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂拥有非常良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充目料载体时，还应该要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这还在于这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高2040）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。 母料用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其最大优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石

  7、蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，根本原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。 用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯最好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到我国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯耐热性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，最好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按特殊的比例与填料混合造粒。 回收聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了更好的提高填充母料的加工流动性和在基体树脂中的分散性，常常加入少量的回收聚苯乙烯。 由于填充母料的生产所带来的成本主要根据载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料

  8、制品的性能影响不大，为降低母料成本，常常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。 （3）助剂 聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。常用分散剂的主要性能，能够准确的通过填料和载体树脂的性能特征选择使用。表面处理剂能改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，主要有偶联剂和硬脂酸两类。 聚烯烃填充母料加工工艺聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼开炼拉片水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程一定要采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才可以获得较好的效果。 以聚丙烯粉料为

  9、载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般都会采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和应用限制范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产的基本工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的最大的作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂拥有非常良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母

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